MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属粉(fen)末から构(gou)成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出成形の餌は金(jin)属粉(fen)およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結(jie)合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上(shang)の金(jin🧜)属粉(fen)末の摩耗が大幅に減(jian)少(shao)し、射出溶融(rong)物の流動性(xing)が増加し、金(jin)属射出成形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属加工(gong)(gong)には、普通に、回転(zhuan)、フライス加工(gong)(gong)、プレーニング、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製(zhi)品(pin)に加工(gong)(gong)されることが含まれます。;スキルと時(shi)間(jian)のღコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄介(jie)な構造(zao)を達成することは困難です。MIMは射出成形機を操(cao)纵して製(zhi)品(pin)のブランクを射出成形し、资料が豊富で金型キャビティが充填されていることを保証(zheng)し、部品(pin)の高精度構造(zao)の実現も保証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況(kuang)下では、制限された製(zhi)品の最大(da)密(mi)(mi)度(du)は理論密(mi)(mi)度(du)の85％に達するこꦜとができます。MIMスキルによって得られた製(zhi)品の密(mi)(mi)度(du)は96％以上꧟に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射꧙(she)出成形ツールの金型(xing)と同じ寿命を持っています。金属型(xing)の操纵のために、MIMは部品の大批生(sheng)産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合金の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合金、超硬合金、等。 すべてはMIMの构成のため🌃に適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通(tong)に、金(jin)(jin)属(shu)加工および金(jin)(jin)属(shu)成形の操纵率は比較(jiao)的(de)低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金(jin)(jin)属(shu)シェルの原资(zi)料の操纵率は10％未🎃満であり、アルミニウム合(he)金(jin)(jin)のほとんどは破片(pi🐎an)になります。MIMは、理論的(de)には100％の操纵率である元のデータの操纵率を大(da)幅に向上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jie)収縮を加快(kuai)するだけでなく、データの機械的機能(neng)を改ꦰ(gai💮)良し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応力(li)腐食および磁気機能(neng)に対する耐烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)(jia)杂资料は、金属(shu)(shu)粉末を有(you)機(ji)接着剤(ji)と均一に夹(jia)(jia)(jia)杂して、様々な质料を射(she)出成(cheng)(cheng)形(xing)用の夹(jia)(jia)(jia)杂物にすることである。造(zao)粒(li)は、夹(jia)(jia)(jia)杂物を粒(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵(zong)される金属(shu)(shu)粉の粒(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)が細かくなればなる🐼ほど、比外表積が大きくなり、构成(cheng)(cheng)および焼結(jie)が轻易(yi)になる。有(you)機(ji)結(jie)合(he)剤(ji)の効果は、金属(shu)(shu)粉末粒(li)子(zi)🍸(zi)(zi)(zi)を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果、夹(jia)(jia)(jia)杂物は射(she)出成(cheng)(cheng)形(xing)機(ji)バレル内で加熱した後(hou)にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合(he)剤(ji)は粉末の流(liu)れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉末全部の射(she)出成(cheng)(cheng)形(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)のꦆ射(she)出成形(xing)は、凡(fan)是の金属射(she)出成形(xing)と大(ꦗda)差(cha)ありませんが、ねじがより耐摩(mo)耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤(ji)は焼結する前(qian)に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダ༒ーが、ブランクの強度を低(di)下させることなく、ペレット間の小(xiao)🅰さなチャネルに沿ってブランクの異なる局(ju)部から徐々に排挤されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除速率(lv)は普通(tong)に分离(li)方(fang)程式(shi)に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多孔質脱脂ブランクを特定の设置装(zhuang)备摆(bai)🌼设および機能(neng)(neng)を有する製(zhi)(zhi)品(pin)に収縮および緻密化するꦚことができる。製(zhi)(zhi)品(pin)の機能(neng)(neng)は焼(shao)結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼(shao)結プロセスは最終(zhong)製(zhi)(zhi)品(pin)の金属組織の设置装(zhuang)备摆(bai)设と機能(neng)(neng)に大きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要(yao)(yao)件を持(chi)つ部(bu)品の場合、须要(yao)(yao)な後処(chu)理(li)が须要(yao)(yao)です。このプロセスは、従来の金(jin)属製(zhi)品の熱処ও(ch🐻u)理(li)プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持(chi)っています。