金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很是な充填、および不(bu)(bu)満のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普(pu)通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料(liao)の流(liu)れの終わりの局部(bu)的な不(bu)(bu)完整な現象、または1つの金型(xing)および複数のキャビティ内の充填の一部(bu)の不(bu)(bu)満、特(te)に流(liu)路の薄肉領域または端部(bu)の不(bu)(bu)満を指(zhi)します。病症は、溶(roܫng)(rong)融物(wu)がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶(rong)(rong)融物(wu)が完整に充填されず、製品内の资料(liao)が缺(que)乏(fa)することである。

铝合金粉末状原材料射精成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の前因后果は、左右のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、重金属制粉化射精成型法機の更大射精量はプラスチック零配件とノズルの総量用よりも大きくなければならず、重金属制粉化射精成型法機の延性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する普遍的な体例はロール材料の量および材料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の溫度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、制冷されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细内容の流動率が悪いとき、型の構造変数は短缺加入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの影响力の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注美国进口のサイズ、およびより大きいの应用のよnozzles.At 同じ時間は详细内容の体例にの流れの机都を改进处理するために、扩大物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル内容の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい信息の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融信息の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい信息がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい信息の穴および流路の横有点复杂をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は产生矛盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの产生矛盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに关注を払う许要があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の净重は、各金属质粉化射出去热挤压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例表する许要があります。 ゲートの影响力は厚い壁で選択する许要があり、シャントチャネルのバランスの取れた设施游戏装备布置の設計スキームも进行できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不好的になりやすいfilling.In この点で、ランナーの有点复杂とゲート面積を拡大する许要があり、许要に応じて单点給電の体例を进行することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大量のガスが废轻金属制材质粉の引入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ相关素材によって、絞られるとき、消融が废轻金属制材质粉の喷出挤压成型の部屋および直接原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい相关素材の穴が設定されているかどうか、またはその实力地位が正しいかどうかを確認する应该要があります。 深い废轻金属制材质粉の喷出挤压成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口型は下引入された轮廓线に加えられるべきです;型の最後の样貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、废轻金属制材质金属粉喷出挤压成型室の最終的な金型充填場所に設定する应该要があります。水分含量や揮発性が過剰な原相关素材を进行すると、大量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原相关素材を乾燥させ、揮発性物質を撤除する应该要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温湿度を上昇させ、五金粉尘倒入MIM速度を过低させ、注出システムの的流量を过低させ、金型閉鎖力を过低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気无良を土壤改良することができる。 補助救治。 8. 型の温差は余りに低いです:消融が高温作业型キャビティに入った後、比较慢な水冷却塔による金屬粉の投射热挤压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに目前な温差に予熱する目前があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉开水の量は適切に制御されるべきです。金型温差が上昇できない場合は、金型水冷却塔システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融高溫因素が低すぎる：只要是、复合粉状状原材料射精来挤压成型に適した範囲内では、材料高溫因素と金型充填長さは身材比例関係に近く、高溫溶融の流動机转が低し、金型充填長材料高溫因素がプロセスで应该要な高溫因素よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル高溫因素を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの高溫因素はバレルのヒーターの信息によって示される高溫因素より常に低いです。 バレルが日常用品の高溫因素に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融两极分化を减少するためにｍｉｍの高溫复合粉状状原材料流入が应该要な場合，ｍｉｍの复合粉状状原材料流入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式复合粉状状原材料射精来挤压成型機の場合、バレルの前部の高溫因素を適切に上昇させることができる。 10. ノズル气温が低すぎます：MIMへの材料粉化灌入の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型气温は寻常にノズル气温よりも低く、气温差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル气温が较差し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が材料粉の喷出成型法の部屋を満たすことができないように、冷たい材质 は材料粉の喷出成型法の部屋に入った直後に结晶します。したがって、金型を開くときは、金型气温がノズル气温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの气温をプロセス要件の範囲内に保つ许要があります。ノズル气温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル气温を上げてみてください。 そうしないと、流れる材质 の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因となります。 11. 重塑料粉の引入のための不很是なMIM圧力か把握圧力:重塑料粉の引入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比率した関係に近いです。 MIM技術の射得圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重塑料粉丝射得冷冲压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の引入圧力は、MIM技術の引入の前進强度を遅くし、MIMの引入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重塑料粉の引入の技術の圧力がそれ上面的高めることができない場合物質的な水温を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 档案资料の水温が高すぎると、溶融物が熱细分され、プラスチックの器能に影響を与えることに注重细节する価値がありますparts.In また、始终如一時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终如一時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终如一時間が長すぎると他の出毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 冷冲压するときは、プラスチック结构件の不同の状況に応じて適切に調整する要があります。 12. 金屬粉状のMIM进入传输速度が遅すぎる：金屬粉状のMIM进入传输速度は、金型充填传输速度に直接関係している。金屬粉状进入MIM传输速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速档流動溶融物が轻松に空气冷却され、その流動性能がさらに不足して天生就されるunder-injection.In この点で、金屬粉状进入ＭＩＭの传输速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、金屬粉状射得去ＭＩＭ传输速度が速すぎると、他の金屬粉状射得去挤压成型の失敗を轻松に引き起こす要性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は分歧点理である:プラスチック零部件の厚さが長さに正比しないとき、形は很是に複雑であり、定义地段は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉布局の原产で随便に流れることができますブロックされ、合金材料粉の射精轧制キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の生物学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界数据流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 合金材料粉の射精轧制は、プラスチック零部件の厚さ最も利于された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the高级に推薦された最低值の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは合金材料粉の射精轧制のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な样貌の構造プラスチック结构件に铝合金粉を流入する場合は、ゲートの实力を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、铝合金粉流入MIMの速度を上げたり、高MIM技術流入を利用率したりするなど、要な対策も採用する要があります。金型摄氏度を上げるか、流動激活能の良い樹脂などを選択してください。