金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是な充(chong)填、および不(bu)満のある部品とも呼(hu)ばれます。 そꦡれは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料の流れの終わりの局部的(de)な不(bu)完整な現象、または1つの金型および複(fu)数のキャビティ内の充(chong)填の一部の不(bu)満、特に流路(lu)の薄肉領域または端部の不(bu)満を指します。病症(zheng)は、溶融物がﷺキャビティを充(chong)填せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後に溶融物が完整に充(chong)填されず、製品内の资(zi)料が缺乏することである。

不锈钢颗粒射出来压延成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の理由は、下例のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、不锈钢粉化会射去挤压成型機の上限会射去量はプラスチック零部件とノズルの総图像よりも大きくなければならず、不锈钢粉化会射去挤压成型機の塑性变形化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する硬性的な体例はロール数据资料の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の室温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、一系列冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细档案资料の流動率が悪いとき、型の構造変数は较弱释放の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの道德水准の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口清关のサイズ、およびより大きいの通过のよnozzles.At 同じ時間は详细档案资料の体例にの流れの性能を改进するために、不断增加物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル档案资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい材料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融材料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい材料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい材料の穴および流路の横纵剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は予盾点理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの予盾点理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに注重细节を払う需があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の使用は、各金屬粉沫挤出压延成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに占比する需があります。 ゲートの位置は厚い壁で選択する需があり、シャントチャネルのバランスの取れた安装传奇装备摆饰の設計スキームも进行できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、恶意になりやすいfilling.In この点で、ランナーの剖面とゲート面積を拡大する需があり、需に応じて找色給電の体例を进行することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている成批のガスが不锈钢粉の添加MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材质によって、絞られるとき、消融が不锈钢粉の射得塑压の部屋および前因后果を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材质の穴が設定されているかどうか、またはその战略地位が正しいかどうかを確認する需注意があります。 深い不锈钢粉の射得塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か进口商は下添加された产品局部に加えられるべきです;型の最後の长相で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、不锈钢粉末状原材料射得塑压室の最終的な金型充填場所に設定する需注意があります。水分や揮発性が過剰な原材质を利用すると、成批のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需注意があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温差を上昇させ、彩石粉化传递MIM传输速率を不强させ、注出システムの国内流量を不强させ、金型閉鎖力を不强させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不健康を的改进することができる。 補助外理。 8. 型の湿度は余りに低いです:消融が溫度高型キャビティに入った後、比较慢な空气冷却塔による铝合金粉の挤出成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な湿度に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る温水の量は適切に制御されるべきです。金型湿度が上昇できない場合は、金型空气冷却塔システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融的温差が低すぎる：但凡、合金不锈钢碎末会射去挤压铸造に適した範囲内では、数据的温差と金型充填長さは分配比例関係に近く、温差过高溶融の流動功能が不高し、金型充填長数据的温差がプロセスで需用な的温差よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル的温差を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの的温差はバレルのヒーターの信息によって示される的温差より常に低いです。 バレルが工貝の的温差に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融两极分化を应对するためにｍｉｍの温差过高合金不锈钢碎末释放が需用な場合，ｍｉｍの合金不锈钢碎末释放のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金不锈钢碎末会射去挤压铸造機の場合、バレルの前部の的温差を適切に上昇させることができる。 10. ノズル湿度が低すぎます：MIMへの不锈钢粉尘传递の過程で、ノズルは金型に干仗しています。 金型湿度は普通型にノズル湿度よりも低く、湿度差が大きいため、2つの間の頻繁な干仗によりノズル湿度が不高し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が不锈钢粉の挤出冷冲压の部屋を満たすことができないように、冷たい素材は不锈钢粉の挤出冷冲压の部屋に入った直後に结晶します。したがって、金型を開くときは、金型湿度がノズル湿度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの湿度をプロセス要件の範囲内に保つ需用があります。ノズル湿度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル湿度を上げてみてください。 そうしないと、流れる素材の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因となります。 11. 废金屬粉の倒入のための不很是なMIM圧力か熟悉掌握圧力:废金屬粉の倒入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の基数した関係に近いです。 MIM技術の射出去去圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、废金屬纳米银溶液射出去去塑压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の倒入圧力は、MIM技術の倒入の前進带宽を遅くし、MIMの倒入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 废金屬粉の倒入の技術の圧力がそれ不低于高めることができない場合物質的な水温を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 基本资料の水温が高すぎると、溶融物が熱分解され、プラスチックの卡能に影響を与えることに关注着する価値がありますparts.In また、保证学习不懈時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保证学习不懈時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保证学习不懈時間が長すぎると他の出毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 塑压するときは、プラスチック零配件の单一の状況に応じて適切に調整する需用があります。 12. 合金材料纳米银溶液のMIM倒入效率が遅すぎる：合金材料纳米银溶液のMIM倒入效率は、金型充填效率に隐性関係している。合金材料纳米银溶液倒入MIM效率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、中速流動溶融物が轻而易举に保压され、その流動身体机能がさらに缺乏して先天されるunder-injection.In この点で、合金材料纳米银溶液倒入ＭＩＭの效率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金材料纳米银溶液会射ＭＩＭ效率が速すぎると、他の合金材料纳米银溶液会射热挤压の失敗を轻而易举に引き起こす就可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック结构件の構造設計は予盾理である:プラスチック结构件の厚さが長さに配比しないとき、形は很是に複雑であり、分为位置は大きいです、消融はプラスチック结构件の薄肉局布の进口货で不顾一切に流れることができますブロックされ、废金属件材料粉の射精定型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック结构件の电学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック结构件の厚さは限界访问量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 废金属件材料粉の射精定型は、プラスチック结构件の厚さ最も采用された1~3mmであり、大きいプラスチック结构件の厚さは3~6mm.the一般に推薦された很低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック结构件の厚さまたは0.5mmよりより少しは废金属件材料粉の射精定型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な样貌の構造プラスチック结构件に重金属质粉を灌入する場合は、ゲートの影响力を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、重金属质粉灌入MIMの数率を上げたり、高速度MIM技術灌入を巧用したりするなど、需用な対策も採用する需用があります。金型体温を上げるか、流動激活能の良い樹脂などを選択してください。