MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、颗粒や金は緑および撑持できる製造过程の技術として企業によって確認されました。颗粒冶金材料プロセスは、同じ零配件を製造するために绝对很多の绝对很多のプロセスを操控するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの黑色金属材料の会射挤压成型は粉のマイクロ会射挤压成型です。 小さな構造物の製造を很容易にするためには、颗粒の比表面積の増加のために、より低い动力粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が需耍である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの黑色金属材料の会射挤压成型プロセスおよび颗粒や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉末状原材料や金プロセスの特徴： 1. 素材の持続都可以性。 物質的な持続性の点では、咖啡豆や金の最終的な组成部分就要は主な利点です。例えば、歯付き零配件を组成部分するとき、伝統的な封控プロセスにおける资源の更大40％がチップになり、咖啡豆化工で使用されるすべての咖啡豆の85％がリサイmaterials.In 咖啡豆や金の零配件の建设项目は、各プロセスの不用な損失平民に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続够性。 エネルギーの持続就可以性の観点から、正规的な伝統的な製造プロセスは、最終的に定义する前にいくつかの加熱および再加上熱プロセスを経る要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度电製錬する要があり、他のすべての熱処理使用は融点有以下の温差で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な形壮を制作し、要な文件本质共同点および機械的本质共同点を定义することができます。金属件挤压铸造プロセスの文件使用率の比較を通じて、碎末有色金属冶炼结构件を製造するために要なエネルギーは、鍛造围堵结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続就能性。 環境の持続性の点では、粉未や金の最終的な形成出水量の特徴が根由で、所有の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉未冶炼製品の代加工に操作される切割油は最主要ではなく、制冷水などの汚染源によって发布される毒害汚染物質も很是に小さい。他の製造过程と比較して、粉未冶炼结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金屬投射热挤压プロセスの优点： 粉のマイクロ射得注射成型の技術は1ミクロン下例のサイズの零部件のための従来の粉の射得注射成型の技術に基づいて開発される购成技術を示します。 それは微細構造の表面および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に操作されます。 根本的なプロセスステップは、根本的に従来の粉末状射得注射成型と同じです。 準備された零部件の表面質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を杜绝するために、MIM合金材料射得注射成型技術は、脱脂および焼結のプロセス本质をより恳请している。