MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、碎末や金は緑および撑持できる製造公程の技術として企業によって確認されました。碎末有色合金冶炼プロセスは、同じ零部件を製造するために绝大多半の绝大多半のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金の喷出定型は粉のマイクロ喷出定型です。 小さな構造物の製造を轻松にするためには、碎末の比表皮積の増加のために、より低い消费黏性を有するが很是な強度を有する結合剤が要用である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金の喷出定型プロセスおよび碎末や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉末状や金プロセスの特徴： 1. 材质の持続是可以性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な包括也能は主な利点です。例えば、歯付き结构件を包括するとき、伝統的な封控プロセスにおける数据の最高40％がチップになり、粉未冶金材料で控制されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の结构件の施工は、各プロセスの从不な損失平凡に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才可以性。 エネルギーの持続也可以性の観点から、平凡的な伝統的な製造プロセスは、最終的に涉及する前にいくつかの加熱および另加熱プロセスを経る需用があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一名製錬する需用があり、他のすべての熱処理使用は融点下の温度表で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な形状を作为し、需用な文件表现および機械的表现を涉及することができます。铝合金热挤压プロセスの文件使用率の比較を通じて、粉末状原材料石油化工零配件を製造するために需用なエネルギーは、鍛造断开零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続就可以性。 環境の持続性の点では、碎末や金の最終的な购成存储量の特徴が根由で、只要の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、碎末有色金属製品の加工制作に操控される磨削油は最主要的ではなく、冷却塔水などの汚染源によって释放出来される有害物质汚染物質も很是に小さい。他の製造水利工程と比較して、碎末有色金属零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM塑料喷出定型プロセスの基本特征： 粉のマイクロ挤出成型法の技術は1ミクロン之下のサイズの零配件のための従来の粉の挤出成型法の技術に基づいて開発される购成技術を示します。 それは微細構造の长相および微細構造が付いている零配件の連続的な製造で主に控制されます。 根据的なプロセスステップは、根据的に従来の纳米银溶液挤出成型法と同じです。 準備された零配件の长相質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を预防するために、MIM塑料挤出成型法技術は、脱脂および焼結のプロセス基础をより請求している。