金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以下で簡(jian)単に説明します。

原相关资料を準備する   规定された金屬材质は、但凡是 20 ミクロン未満の很是に細かい粉尘に噴霧され、加熱された熱可蠕变バインダーに加えられ、完整性に杂质され、冷确されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの金屬材质粉尘と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精成型   原姿料は再消融され、プラスチック射得塑压で再生利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射得されます。 原姿料は放凉され、同一された结构件設計に应用されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大大に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高く、凡是、公役を達成するために二次(ci)加(jia)工を须要としません。 金(jin)属(shu)(shu)射(she)(she)出成形(xing)(xing)の利点 金(jin)属(shu)𝓀(shu)射(she)(she)出成形(xing)(xing)は、競合技術と比較して、很是に複(fu)雑な外形(xing)(xing)を高い再現性で経済的に製造できます。