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金属射出成形プロセス


 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以下で簡単に説明します。

原资科を準備する   某个された五金は、往往 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可塑形バインダーに加えられ、全面に掺杂され、降温されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの五金粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得成型   原个人信息は再消融され、プラスチック射得成型法で根据されるのと同じタイプのキャビティ金型に射得されます。 原个人信息は冷却水され、更改された零部件設計に固定されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大幅度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高(gao)く、凡是、公役(yi)を達成(cheng)するために二次加工を须要としません。 金属射出(chu)成(cheng)形の利点 金属射出(chu)成(cheng)形は、競合技術(shu)と比(bi)較して、很是に複雑な外形を高(gao)い再現性で経♏済的に製造できます。