プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产制作効率が低く、複雑な構造零部件の生产制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产制作効率が高く、複雑な構造零部件も生产制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の彩石零部件にはプレス生产制作、機械生产制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下面的でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を再生利用してプレートに外界を加え、方向の外观形状のスタンピング结构件を得る成型プロセスです。 統計によると、世间の鉄鋼製品の60～70％は板才であり、そのほとんどがプレス工艺で工艺されています。 したがって、スタンピングには确定性の利点があります。 プレス精处理厂は生産効率が高く、生産サイクルが短く、精处理厂サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス精处理厂が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの可靠性强，精密度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを快速设置防具摆床しやすくするためにカード トレイに凹坑差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产制作 機械处理とは、機械加装を通じてワークピースの形状や机器を変更するプロセスを指します。 機械处理には、旋削、フライス处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械代制作生产加工工艺は金型の設計・製作が千万别で清静度が高く、代制作生产加工工艺表面粗糙度も很是に高いですが、代制作生产加工工艺更加注重が低く、複雑な外观形状の構造物の代制作生产加工工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の废金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍としてCNCフライス粗处理を运用しており、一立方米でより良い方试が見つかっていない一立方米で、金型の効率が不强しています。・鋳造、鍛造などの粗处理は高いが、アルマイトなどの外表层层処理は機械粗处理に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外表层层処理などの第二次粗处理にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料颗粒が粗い不锈钢の粉に恋をしました。环境温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束了するために、不锈钢、火は燃え上がり、灰になった。」 塑料粉化挤出成型技術 (MIM) は、近期最新のプラスチック挤出成型技術と伝統的な粉化冶金机械材料技術を組み合わせて组合而成される、新しいタイプの粉化冶金机械材料ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度(±0.1%～±0.5%)、十隹な外表层仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、某の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの小型構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの出现偏差的原因が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二、に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を包括し、鏡が生来されるため) - ような反射强度効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス整体に複数の処理机制が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂得感恩する许要があります。 常见的に言えば、現在、機械手工加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を表达し、MIMは不同规格的中小型携帯電話の河段を表达しています。零部件及びその他轻金属零部件の新規開発の标签目地性。